Мелење стаклени мониста 3,5-4,0мм
Мелените стаклени зрна не содржат БЕСПЛАТНА Силика и се направени од стврднато стакло од сода вар со супериорен квалитет. Овие стаклени зрна се обработуваат со најсовремена технологија за ротирачка печка и вклучуваат уникатен метод на заокружување, миење, полирање и просејување и резултираат во високо квалитетна сфера на стакло. Без употреба на хидро-флуорова киселина, мелење стаклени зрна не се само еколошки, тие се сјајни и незагадени. Единствениот процес ги прави мелените стаклени зрнца ослободени од нечистотии, чисти и лесно исчистени, а секоја одговорна мушка учествува во мелењето и ги замени конвенционалните медиуми за мелење: песок од Отава, челични топчиња, камчиња, керамички топчиња итн. Во песок мелници, мелници, топчести мелници. Тие се хемиски стабилни и нема да реагираат или да реагираат со материјалите што се мелени. Тие имаат мазни стаклести површини и оттука се лизгаат без многу триење таму со намалување на оптоварувањето на механизмот за мешање. Специфична тежина е 1/3 од истрел од челик. Така, 1 дел по тежина ќе го покрие истиот волумен во споредба со 3 делови по тежина од челичен удар, со што ќе се намали товарот на мелницата. Ова не само што ја намалува потрошувачката на електрична енергија како резултат на намаленото оптоварување, туку е и поевтино во споредба со повеќето медиуми за мелење.
Мелените стаклени мониста се произведуваат од високо квалитетно, чисто тип на сода варово стакло.
Уникатниот процес на миење и полирање е ослободен од штетни адитиви, давајќи им на цврстите стаклени зрна чиста, незагадена, сјајна површина. Технологијата што се користи во нашето производство обезбедува скоро совршена сферична форма и тесно контролирани дијаметри. Зрната се третираат термички и хемиски за да се обезбеди висок лак и екстремно влијание и отпорност на абење. Овие висококвалитетни полирани и специфични тежина на стаклени зрна се идеално прилагодени и широко користени за мелење пигменти во мелници што работат и вертикално и хоризонтално и предизвикуваат минимум на абење на површините на мелницата. Стакло мониста Олан за мелење е исклучително разноврсна. Се користи и во влажно и во суво мелење, совршено одговара за многу индустрии, вклучувајќи козметички, оптички, стоматолошки, медицински, бои и облоги и фармацевтски производи.
Стаклените зрна за мелење произведени од висококвалитетно стакло имаат одредена механичка цврстина, содржината на сио 2 е поголема од 70%, цврстината може да достигне 6-7 Mohs и има доволно еластичност, не е лесна за кршење, може да се користи повеќе пати неколку пати. Добра униформност, стапката на заокружување е поголема или еднаква на 80%, а големината на честичките е униформа. По прскањето, коефициентот на осветленост на уредот за минирање се одржува униформа, и тешко е да се остави воден жиг. Незаменлив, изработен од не-алкален сода-варов стаклен материјал, со добра хемиска стабилност, во споредба со другиот материјал за мелење, мелење стаклени зрнца нема да го загади обработениот метал, може да го забрза чистењето, притоа одржувајќи ја прецизноста на обработката на оригиналниот предмет. Мазни и без нечистотии, поради појавата на сферични честички, без нечистотии; мазна површина, со добра завршница, достигнувајќи ги меѓународните и домашните стандарди. Стакло мониста Олан биле и продолжуваат да обезбедуваат мелење стаклени мониста, или како ефективна или алтернатива со високи перформанси на керамички зрна. Оланските стаклени монисти се користат и за мелење чувствителни материјали за мелење за кои керамичките зрна не можат или не можат да се користат од разни причини. Нашето широко знаење и знаење во технологијата за мелење ни овозможува да ги оптимизираме стаклените зрна за употреба како мелење. Покрај тоа, ние користиме мелница за мелење агитаторни зрна во нашето производство и во нашиот технички центар и со тоа можеме да им обезбедиме на нашите клиенти практични совети и да ги оптимизираме нивните производни процеси со соодветни мерки.
Тип (големина)
0,1-0,2 mm, 0,2-0,4 mm, 0,4-0,6 mm,
0,6-0,8 mm, 0,8-1,0 mm, 1,0-1,5 mm,
1,5-2,0 mm, 2,0-2,5 mm, 2,5-3,0 mm
3,0-3,5 mm, 3,5-4,0 mm, 4,0-4,5 mm,
4,5-5,0 mm, 5,0-6,0 mm